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机械零件加工的热处理工艺--天津机械加工告诉您
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机械零件加工的热处理工艺--天津机械加工告诉您

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【概要描述】热处理。
  机械零件加工的最终热处理是提高机械性能,如硬度,耐磨性和强度。
  1.淬火
  2.渗碳淬火
  3.氮化处理
  以上是机械零件加工过程中的热处理工艺。

机械零件加工的热处理工艺--天津机械加工告诉您

【概要描述】热处理。
  机械零件加工的最终热处理是提高机械性能,如硬度,耐磨性和强度。
  1.淬火
  2.渗碳淬火
  3.氮化处理
  以上是机械零件加工过程中的热处理工艺。

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  • 发布时间:2019-08-23 16:43
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机械零件加工的热处理工艺可分为两类:预热处理和最终热处理。
  一,预备热处理
  初步热处理的目的是提高天津机械零件的加工性能,消除天津机械零件加工的内应力,为最终热处理制备良好的金相组织。热处理工艺包括退火,正火,老化,淬火和回火。
  1.退火和归一化。退火和标准化用于热加工坯料。碳含量大于0.5%的碳钢和合金钢易于切削以降低其硬度并经常退火;碳钢和合金钢的碳含量小于0.5%,为防止硬度过低,切割刀片用于切割。它带有规范化。退火和标准化可以细化晶粒和均匀的结构,以进行后续的热处理。退火和标准化通常在制作坯料之后和粗加工之前进行组织。
  2.治疗衰老。时效处理主要用于消除坯料制造和加工过程中产生的内应力。
  3.锻炼
  冷却和回火是机械部件冷却后的高温回火。您可以获得精细均匀的硬化索氏体结构,该结构可用于表面的氮化和氮化处理,以减少变形,从而也可以进行冷却和回火。作为初步热处理。由于冷却和回火后部件的整体机械性能良好,因此作为最终热处理工艺也需要具有低硬度和耐磨性的部件。
  二,最后的热处理。
  机械零件加工的最终热处理是提高机械性能,如硬度,耐磨性和强度。
  1.淬火
  2.渗碳淬火
  3.氮化处理
  以上是机械零件加工过程中的热处理工艺。
 

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