1. 两孔之间的距离控制
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钻孔是钳工的操作技能之一。在实际生产及钳工技能竞赛中， 在普通台钻上完成高精度孔距的加工及测量却是难点。
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- 发布时间：2019-08-22 17:47
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只有孔距尺寸精度达到IT6，才能满足装配后的互换性要求。钻孔后的表面粗糙度值为Ra=6.3～12.5μm，普通扩孔为Ra=3.2μm，精扩孔为Ra=1.6μm，而铰孔表面粗糙度值可达Ra=0.4～1.6μm。所以，加工出精密孔距的前提是，孔必须采用精扩或铰孔。
以技能竞赛钳工实作试题为例，如图1所示，V形板要求可以翻面装配，六方要求60°旋转装配6次。底板与V形块上孔距要求为50-0.010mm，并且配分较高。若要达到装配要求，就要求钳工能加工出的孔到孔、孔到边的距离精度达到IT6。下面就具体加工方法进行介绍。
（1）量棒校正钻孔法（见图2）。在工件上划出孔的中心线，装夹好工件，按线先钻铰好第一个孔，在加工好的孔上插入量棒（精密销），钻夹头上再装夹另一根量棒，通过用卡尺或千分尺测量两根量棒件的距离，调整好平口钳位置后，用压板压紧后再钻铰第二个孔。此方法的优点是辅助工具简单、效率高，但达到精度要求的概率只有70%左右。
图2 量棒校正钻孔法
（2）平移量块钻孔法（见图3）。将平口钳用压板固定，装夹工件时，在工件和挡板之间放上要求孔距的量块，钻铰好第一个孔口后，取掉量块，将工件平移并与挡板靠近后钻铰第二个孔。此方法的特点是效率高，达到精度要求的概率为90%。
1.压板 2.挡板 3.工件 4.量块
（3）修孔、扩孔加工法。操作时， 按线钻出比要求孔径小2mm的孔，测出孔距，如图4所示，测量后实际孔距为49.8mm。实际值比理想值小0.2mm，用圆锉修锉其中一孔的一侧，只需将孔外侧锉去0.4mm，保证修锉后的椭圆孔与另一孔之间距离为50mm。对两个孔进行扩孔后再次测量孔距，如此反复，直至孔距符合50-0.010mm要求。此方法的特点是，达到精度要求的概率高达99%，但效率较低。
（1）卡尺同一基准测量法（见图5）。为避免由于孔径误差造成孔距的测量误差，可用以下方法进行测量：两次测量都以左侧边（面）为基准，两次测量数值相减即为两孔间距。此方法的优点是，只要两孔是一把钻头加工，即可不用考虑孔径大小就能量得精确的孔距数值，测量效率高。
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