天津恒鸿鑫德机械有限公司

Tianjin Henghongxinde Machinery Co., Ltd.

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天津机械加工--刀具修磨次数怎么提高?
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天津机械加工--刀具修磨次数怎么提高?
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天津机械加工--刀具修磨次数怎么提高?
2019
10-27
天津机械加工--第三届轨道交通先进金属加工技术交流会成功举行
2019
10-26
天津机械加工 “工业之母”模具,成形制造中经历了怎样的“铣”礼?
2019
10-24
大、全、快、新、广——新中国成立70年来中国制造业的巨变
2019
09-28
新中国成立时,我国几乎没有现代化大工业。经过不懈奋斗,今天的中国已崛起为全球制造业第一大国和工业制成品出口第一大国。中国在70年里走过了发达国家几百年的工业化历程,这一成就创造了人类历史上从未有过的奇迹。
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新中国成立时,我国几乎没有现代化大工业。经过不懈奋斗,今天的中国已崛起为全球制造业第一大国和工业制成品出口第一大国。中国在70年里走过了发达国家几百年的工业化历程,这一成就创造了人类历史上从未有过的奇迹。
天津机械加工 一文了解装夹方式对零件加工精度的影响
2019
09-11
天津机械加工--模具制造验收标准,太全了!
2019
09-10
天津机械加工厂为您提供加工余量
2019
09-09
田间机械加工--工厂引进一台坡口激光切割机,效益瞬间翻一翻
2019
09-06
从事机械行业的金粉都知道,对于结构件的焊前准备,坡口的质量、精度和效率是影响产品质量和成本的关键要素。开坡口的方式很多:冲剪、磨削、碳弧气刨、等离子切割、激光切割等,具体工艺需要综合材料、结构等多方面因素,但是大部分工艺的效率都很低。今天就要给大家推荐一款坡口光纤激光切割机,加工效率、质量都是杠杠的,某工厂引进了一台,效益瞬间翻了一番!
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从事机械行业的金粉都知道,对于结构件的焊前准备,坡口的质量、精度和效率是影响产品质量和成本的关键要素。开坡口的方式很多:冲剪、磨削、碳弧气刨、等离子切割、激光切割等,具体工艺需要综合材料、结构等多方面因素,但是大部分工艺的效率都很低。今天就要给大家推荐一款坡口光纤激光切割机,加工效率、质量都是杠杠的,某工厂引进了一台,效益瞬间翻了一番!
天津机械加工--顶级的内窥镜是怎么制作的,全球第一真的名不虚传
2019
09-06
医疗机械一直以来都是十分精密的机械,我们所说的内窥镜泛指经各种管道进入人体,以观察人体内部状况的医疗仪器。利用内窥镜可以看到X射线不能显示的病变,因此它对医生非常有用。内窥镜的发明可以说是人类医疗史上的一大进步,内窥镜又分为软式内窥镜和硬式内窥镜,软式内窥镜技术、结构上更复杂一些。
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医疗机械一直以来都是十分精密的机械,我们所说的内窥镜泛指经各种管道进入人体,以观察人体内部状况的医疗仪器。利用内窥镜可以看到X射线不能显示的病变,因此它对医生非常有用。内窥镜的发明可以说是人类医疗史上的一大进步,内窥镜又分为软式内窥镜和硬式内窥镜,软式内窥镜技术、结构上更复杂一些。
天津机械加工 一文了解装夹方式对零件加工精度的影响
2019
09-03
天津机械加工制造以及自动化的发展趋势浅析
2019
08-29
本文首先针对机械制造技术的发展特征做出必要的分析,而后进一步就其与自动化的融合发展趋势加以讨论,对于加深该领域的认识有着一定的积极价值。
关键词 天津机械机械加工,恒鸿鑫德机械
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本文首先针对机械制造技术的发展特征做出必要的分析,而后进一步就其与自动化的融合发展趋势加以讨论,对于加深该领域的认识有着一定的积极价值。
关键词 天津机械机械加工,恒鸿鑫德机械
天津机械加工--典型小薄壁套类零件的加工
2019
08-28
小薄壁套类零件在仪表、办公以及其他小型设备中应用广泛。其加工难度大,主要原因是在装夹和机加工过程中容易产生多种变形。本文对其变形的主要原因进行了分析并提出了解决方案,在其夹具的设计中采用了气压和弹性橡胶,有效地解决了装夹变形的问题。对其他小薄壁套类零件夹具的设计有一定的示范意义。
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小薄壁套类零件在仪表、办公以及其他小型设备中应用广泛。其加工难度大,主要原因是在装夹和机加工过程中容易产生多种变形。本文对其变形的主要原因进行了分析并提出了解决方案,在其夹具的设计中采用了气压和弹性橡胶,有效地解决了装夹变形的问题。对其他小薄壁套类零件夹具的设计有一定的示范意义。
天津机械加工--数控加工中心有哪些分类
2019
08-23
根据加工精度:有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心,分辨率为1μm,最大进给速度为15~25m/min,定位精度约为l0μm。高精度加工中心的分辨率为0.1μm,最大进给速度为15至100 m/min,定位精度约为2μm。在2到10μm之间,大于±5μm,可称为精密级。天津很鸿鑫德机械加工一直致力于精益求精,服务好每一个客户。
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根据加工精度:有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心,分辨率为1μm,最大进给速度为15~25m/min,定位精度约为l0μm。高精度加工中心的分辨率为0.1μm,最大进给速度为15至100 m/min,定位精度约为2μm。在2到10μm之间,大于±5μm,可称为精密级。天津很鸿鑫德机械加工一直致力于精益求精,服务好每一个客户。
天津恒鸿鑫德机械加工精益求精
2019
08-23
天津市恒鸿鑫德机械有限公司位于天津市西青区中北工业园内,现拥有一批经过严格挑选的高级专业技术人才,现有员工200多人,下设3个子公司,以及一支坚实的合作团体。
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天津市恒鸿鑫德机械有限公司位于天津市西青区中北工业园内,现拥有一批经过严格挑选的高级专业技术人才,现有员工200多人,下设3个子公司,以及一支坚实的合作团体。
冲压线再登国外知名媒体,济南二机床到底有多牛?|天津恒鸿鑫德机械
2019
08-14
继济二冲压装备登上美国杂志,远在法国的媒体又传来对中国装备的集中报道,报道聚焦于济南二机床为标致雪铁龙(PSA)法国索肖工厂提供的5400吨单臂高速冲压生产线。 事实上,2011年开始揽下福特美国本土工厂订单以来,济二已经在国际上美名远播。“钢铁并非一日炼成的”,今天我们聊聊宝刀未老的“布袋罗汉”:济二几大产品主线技术水平如何?它的耀眼成绩背后有什么值得学习的呢? 激荡四十年,水大鱼大   济南二机床建厂于1937年,已有八十多年历史。计划经济时期,它是“十八罗汉”中唯一的压力机专业生产厂;现阶段,作为一家处于完全竞争市场中的国企,济二近年来的表现十分亮眼。若想探寻它成功背后的秘诀,不妨把目光看向过去,就从80年代说起。 01八九十年代:以“技术引进”为主的合作模式 从上世纪八十年代起,济南二机床先后与美国维尔森、法国BMO、美国ISI机器人公司等国际著名企业合作,坚持把技术培训、技术指导和联合培训作为谈判的先决条件,实现“智慧嫁接”。 维尔森公司是美国四家较大的薄板冲压压力机制造厂之一。在与济二合作过程中,维尔森在提供图纸的基础上,还在合作期间开展适应性研发以满足中国客户的需求。两方互派技术人员、培训交流,以深入掌握引进产品的结构,性能、设计程序和制造工艺、检测方法。 在此期间最具里程碑意义的是1997年济二与日本小松联合中标的通用汽车公司泰国汽车项目(欧宝项目)。小松提供图纸设计并负责质量把关,济二负责生产制造和安装调试,项目在一年的设计制造周期内圆满完成。 上世纪九十年代,济二在国内车企的占有率达到了80%。 02新世纪初:从“借船出海”到“造船出海” 新世纪,济二的国际化战略开始转变,2004年后“借船出海”逐渐被“造船出海”取代,JIER品牌独立自主地出现在国际市场上。也正是2004年,济二开始对“大型快速数控全自动冲压生产线”这一汽车冲压领域的变革产品进行攻关,而近年来济二在车企的声名大噪,一定程度上正是得益于“十年磨一剑”。 03最近十年:跻身冲压行业国际高端市场  ▲ 济二为福特工厂提供的大型冲压线相继投入使用(图源:济二官网) 2011年,济二独揽福特汽车美国两工厂全部冲压线订单,标志着中国机床企业跻身国际高端市场,在与国际一流企业同台竞争中胜出。2018年,济二为福特的美国本土工厂提供的第九条大型高速冲压生产线顺利通过验收。 2017年,济南二机床赢得日产美国工厂5600吨大型高速冲压线订单,首次进入日系车企北美市场。在此之前,日系三大汽车公司长期以来都是首选本国冲压设备。  ▲2019年7月法国东部共和党人报头条深度报道法国PSA项目 国际市场上,如今的济南二机床已被各大国际汽车巨头纳入其全球供应商;在国内冲压市场,济南二机床占有绝对的市场优势,在所有自主品牌汽车企业以及大众、通用、福特、日产等合资汽车企业中,都能看到它的身影。  五大主线,管中窥豹    提起济二,我们更多地想到的是它的冲压生产线。同样是冲压巨头,济二的产品线与德国舒勒有所不同。舒勒在生产汽车冲压设备之外,也会生产造币机、大口径钢管设备以及航空航天零件成型设备等,聚焦于“成型技术领域”;与舒勒相比,济二并未将生产线向冲压领域继续延伸,它的“野心”不止于冲压……▲ 济二五大产品主线 数控机床:济二建厂之初主营龙门镗床,现生产的各种数控机床产品已有数十个系列,数百个规格型号产品。 目前,济二的高架式五轴联动高速镗铣加工中心,核心功能部件应用了JIER自主知识产权的AC轴双摆角数控铣头,可比肩进口产品,能够满足国内航空航天行业大型薄壁类结构件、汽车模具行业大型复杂曲面加工等不同工艺需求。 ▲ 济二超大型五轴龙门加工中心运载火箭整体壁筒模拟加工图 航天某厂五轴机床的“换头工程”:2010年,航天某厂向济南二机床采购了一台超大型高速龙门五轴联动加工中心。交货后,加工中心搭载的德国K50五轴头问题频出。2013年,济南二机床“逼上梁山”,提出用自己新研发的FVD40五轴头替代K50铣头,国产五轴头成功替代德国进口,在航天某厂实现了稳定应用。 此前,济南二机床对五轴头的研发已经默默进行了十年。 如今,济南二机床成功取得洪都飞机、昌河飞机、沈阳飞机、西安飞机等用户二十余台五轴机床订单,这些机床全部套配置济二自主研发五轴头,实现了进口五轴机床和进口五轴头的国产化替代。 ▲会“跳舞”的五轴头 自动化设备:美国ISI机器人公司是国际著名冲压自动化系统专业制造商,济二在1993年与其签订了为期10年的合作生产压力机自动化系统的协议。2003年,济南二机床集团全面受让ISI公司的技术、品牌、设备,从那时起,冲压自动化生产线完全中国造变为现实。  铸机设备:产品在机床、冶金、有色、新能源、汽车、军工、造船、工程机械等行业得到广泛应用。  另外,济二在数控切割设备等领域同样有相应的明星产品。 ▲ 济二车间(图源:机工战略) 结语:“十八罗汉”之一的济二在机床行业鼎鼎大名,其发展之路是我国机床行业变迁的一个缩影。揽下福特订单以来,济二在全球打响名声,“一朝成名”之际回望它的“数年寒窗”,不得不说,或许“十年磨一剑”正是机床行业的必经之路。
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继济二冲压装备登上美国杂志,远在法国的媒体又传来对中国装备的集中报道,报道聚焦于济南二机床为标致雪铁龙(PSA)法国索肖工厂提供的5400吨单臂高速冲压生产线。 事实上,2011年开始揽下福特美国本土工厂订单以来,济二已经在国际上美名远播。“钢铁并非一日炼成的”,今天我们聊聊宝刀未老的“布袋罗汉”:济二几大产品主线技术水平如何?它的耀眼成绩背后有什么值得学习的呢? 激荡四十年,水大鱼大   济南二机床建厂于1937年,已有八十多年历史。计划经济时期,它是“十八罗汉”中唯一的压力机专业生产厂;现阶段,作为一家处于完全竞争市场中的国企,济二近年来的表现十分亮眼。若想探寻它成功背后的秘诀,不妨把目光看向过去,就从80年代说起。 01八九十年代:以“技术引进”为主的合作模式 从上世纪八十年代起,济南二机床先后与美国维尔森、法国BMO、美国ISI机器人公司等国际著名企业合作,坚持把技术培训、技术指导和联合培训作为谈判的先决条件,实现“智慧嫁接”。 维尔森公司是美国四家较大的薄板冲压压力机制造厂之一。在与济二合作过程中,维尔森在提供图纸的基础上,还在合作期间开展适应性研发以满足中国客户的需求。两方互派技术人员、培训交流,以深入掌握引进产品的结构,性能、设计程序和制造工艺、检测方法。 在此期间最具里程碑意义的是1997年济二与日本小松联合中标的通用汽车公司泰国汽车项目(欧宝项目)。小松提供图纸设计并负责质量把关,济二负责生产制造和安装调试,项目在一年的设计制造周期内圆满完成。 上世纪九十年代,济二在国内车企的占有率达到了80%。 02新世纪初:从“借船出海”到“造船出海” 新世纪,济二的国际化战略开始转变,2004年后“借船出海”逐渐被“造船出海”取代,JIER品牌独立自主地出现在国际市场上。也正是2004年,济二开始对“大型快速数控全自动冲压生产线”这一汽车冲压领域的变革产品进行攻关,而近年来济二在车企的声名大噪,一定程度上正是得益于“十年磨一剑”。 03最近十年:跻身冲压行业国际高端市场  ▲ 济二为福特工厂提供的大型冲压线相继投入使用(图源:济二官网) 2011年,济二独揽福特汽车美国两工厂全部冲压线订单,标志着中国机床企业跻身国际高端市场,在与国际一流企业同台竞争中胜出。2018年,济二为福特的美国本土工厂提供的第九条大型高速冲压生产线顺利通过验收。 2017年,济南二机床赢得日产美国工厂5600吨大型高速冲压线订单,首次进入日系车企北美市场。在此之前,日系三大汽车公司长期以来都是首选本国冲压设备。  ▲2019年7月法国东部共和党人报头条深度报道法国PSA项目 国际市场上,如今的济南二机床已被各大国际汽车巨头纳入其全球供应商;在国内冲压市场,济南二机床占有绝对的市场优势,在所有自主品牌汽车企业以及大众、通用、福特、日产等合资汽车企业中,都能看到它的身影。  五大主线,管中窥豹    提起济二,我们更多地想到的是它的冲压生产线。同样是冲压巨头,济二的产品线与德国舒勒有所不同。舒勒在生产汽车冲压设备之外,也会生产造币机、大口径钢管设备以及航空航天零件成型设备等,聚焦于“成型技术领域”;与舒勒相比,济二并未将生产线向冲压领域继续延伸,它的“野心”不止于冲压……▲ 济二五大产品主线 数控机床:济二建厂之初主营龙门镗床,现生产的各种数控机床产品已有数十个系列,数百个规格型号产品。 目前,济二的高架式五轴联动高速镗铣加工中心,核心功能部件应用了JIER自主知识产权的AC轴双摆角数控铣头,可比肩进口产品,能够满足国内航空航天行业大型薄壁类结构件、汽车模具行业大型复杂曲面加工等不同工艺需求。 ▲ 济二超大型五轴龙门加工中心运载火箭整体壁筒模拟加工图 航天某厂五轴机床的“换头工程”:2010年,航天某厂向济南二机床采购了一台超大型高速龙门五轴联动加工中心。交货后,加工中心搭载的德国K50五轴头问题频出。2013年,济南二机床“逼上梁山”,提出用自己新研发的FVD40五轴头替代K50铣头,国产五轴头成功替代德国进口,在航天某厂实现了稳定应用。 此前,济南二机床对五轴头的研发已经默默进行了十年。 如今,济南二机床成功取得洪都飞机、昌河飞机、沈阳飞机、西安飞机等用户二十余台五轴机床订单,这些机床全部套配置济二自主研发五轴头,实现了进口五轴机床和进口五轴头的国产化替代。 ▲会“跳舞”的五轴头 自动化设备:美国ISI机器人公司是国际著名冲压自动化系统专业制造商,济二在1993年与其签订了为期10年的合作生产压力机自动化系统的协议。2003年,济南二机床集团全面受让ISI公司的技术、品牌、设备,从那时起,冲压自动化生产线完全中国造变为现实。  铸机设备:产品在机床、冶金、有色、新能源、汽车、军工、造船、工程机械等行业得到广泛应用。  另外,济二在数控切割设备等领域同样有相应的明星产品。 ▲ 济二车间(图源:机工战略) 结语:“十八罗汉”之一的济二在机床行业鼎鼎大名,其发展之路是我国机床行业变迁的一个缩影。揽下福特订单以来,济二在全球打响名声,“一朝成名”之际回望它的“数年寒窗”,不得不说,或许“十年磨一剑”正是机床行业的必经之路。
新能源汽车冲击,发动机就前途暗淡了|天津恒鸿鑫德机械
2019
08-01
在过去的两年多中,雷诺集团订购了45台勇克磨床,其中绝大多数都在法国投产,用于雷诺集团最前沿技术的项目中,如混动车项目(Locobox)或样机生产项目。当今全球热议汽车驱动方式的转变,而新能源车销量增长迅猛。在此背景下,混动车项目,即Locobox,对雷诺而言,其重要性与日俱增。混动变速器是连接内燃机和电驱动系统的关键,并且,将来雷诺集团多数车辆上都将搭载混动变速器,因而其成为雷诺混动车项目的重中之重。 勇克QUICKPOINT装夹混动变速器传动轴的专门系统雷诺克里昂工厂(近鲁昂市)以及STA工厂(近里尔市)负责生产混动变速器,也是勇克QUICKPOINT3000和JUMAT3000圆磨床的所在地。QUICKPOINT和JUMAT磨床在传动轴生产线上运行,磨削混动变速器项目的三种不同的工件,通过整线外部上下料系统经由机床顶部上下料勇克QUICKPOINT磨床加工混动变速箱传动轴节拍紧凑,换型迅捷雷诺对节拍和换型时间有严格的要求。磨削部技术主管OlivierGantier先生道:“我们以极少的操作工实现高产量。一个工人需负责10台机床。因此我们必须在尽短的时间内完成换型。举例来说,手动换砂轮之类操作,我们根本不予考虑。”勇克磨床在如此严苛的要求下依然表现出色。勇克磨床生产节拍紧凑,换型迅捷。它们产出的质量和精度正是雷诺所要求的。不仅如此,它们兼具巨大的柔性化生产能力——雷诺可以用其生产三种不同的工件而无需换型。勇克QUICKPOINT磨床加工混动变速箱传动轴 勇克磨床具有高度柔性,换型迅捷,适用于多种应用。“我们执行现有的三缸和四缸发动机项目的同时也致力于为将来而规划的项目,”MaximePiquel先生,一位有着16年工作经验的高级操作工对勇克磨床青睐有加,“使用这些机床真是一种享受。它们不仅易于操作,换型也不是麻烦事,为我的工作减轻负担。” 柔性生产是未来制造业的发展趋势,将是工业4.0智能制造的决胜点。在大规模生产环境下,具有高度柔性的数控加工中心装备,凭借多品种、批量化的生产优势,得到市场认同。 在现代汽车制造业,自动化程度高、工艺技术先进复杂,围绕汽车发动机、变速箱及汽车结构件等压铸生产件的柔性加工,力劲集团在其丰富的压铸产品制造及后加工的经验中,研发了LH-500自动化数控加工中心,快速进给,自动换刀,覆盖了从低速的铸件加工到高速的铝合金加工,满足以汽车产业为首的众多行业的广泛需求。 高刚性:将X和Y轴的线性轨道配置在高位,实现了厚壁的高刚性床身。三点支撑结构、立柱左右对称设计、大段差高低轨设计等,提高了安装的稳定性,减少了热変位的影响,保证刚性加工品质和切削刚性。 高端数控系统:LH-500数控加工中心根据不同的生产需要,提供了丰富、灵活的配置选项。标配三菱M80数控系统和触控式屏幕,也可选配SIEMENS828D或FANUC0i-MF数控系统。 快速进给:快速位移(X/Y/Z)60m/min,切削进给速度1-60m/min。测试显示,相比传统机型,快进速度提高20%以上。 环保节能:机台应用了先进的油压+变频节能设计。实际测试,耗电量(476Wh)减少30%,待机耗电量(850Wh)降低57%。底座高低轨设计搭配轻量化立柱,为整个机台带来了最低的能耗和最佳的工作响应。 加工案例:汽车发动机汽缸  视频资料,建议wifi观看: 机台参数 主轴:直结式12,000rpm,扭力140Nm电机:X/Y/Z轴向电机功率4.5/7/3kw,扭矩37.2/49/22.2Nm;APC电机功率2kw,扭矩13.17NmAPC装置:交换时间9sec,马达规格2kw(伺服)进给:快速位移(X/Y/Z)60m/min,切削进给速度1-60m/min刀库:圆盘式换刀方式,刀具数量40set,换刀时间(T-T)4sec 计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。LH-500自动化加工柔性生产装备,能快速响应多品种、大批量生产需求,消除冗余无用的损耗,为企业获得更大的效益,在汽车制造业等大型企业的规模化生产方面,提供高效、强力的支持。点击☞“申请资料”,了解更多产品信息。 肯纳金属Mill4-12KT切向方肩铣刀 我们直接来看一段Mill4-12KT加工钢件和铸铁的视频! 视频资料,建议wifi观看: 在所有钢和铸铁材料加工中,Mill4-12KT切向方肩铣刀都具有良好的底面精加工性能! 专利刀片设计——采用三角形刃带设计——在钢和铸铁材料加工中具有无与伦比的稳定性。 轴向跳动非常小,因此具有出色的底面精加工性能。 七种材质,七种刀尖圆角,切削深度可达12mm,这款产品具有广泛的适用性,可满足多种方肩铣削应用的需求。。 山特维克可乐满新能源汽车电动机壳体加工 在新能源汽车中,电动机是非常重要的一个关键零部件,其性能好坏直接影响到新能源汽车动力系统的性能。 因为电动机有的是与减速器、差速器集成在一起,有的是与桥壳集成在一起的,也有集成在车轮上的,导致电动机的壳体形状和结构各异,但其壳体的机加工特点却是类似的。 为适应汽车轻量化发展的大趋势,电动机壳体的典型材料是铸造铝合金,例如A6061-T6。电动机壳体的机加工序主要有:铣面、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝。 针对这些典型机加工序,山特维克可乐满能提供一系列的先进刀具解决方案,来满足各类工况以及客户的需求。 新能源汽车电动机壳体的先进刀具解决方案:   在铝合金面铣削方面,山特维克可乐满近期推出了M5X90系列: PCD刀片式精面铣刀M5B90        PCD刀片式粗精复合面铣刀M5C90   钎焊PCD刀尖的粗精复合面铣刀M5F90    针对铝合金零件的钻削,山特维克可乐满CoroDrill®400直槽钻和CoroDrill®430三槽钻,可提供整体硬质合金材质和PCD材质供客户选择,结合其优化的抛光容屑槽和高精度冷却液孔设计,可在保证孔质量的同时,获得更长的刀具寿命。并且可以根据工况和客户需求提供定制的复杂多阶成型钻头,同时支持微量润滑(MQL)系统。 硬质合金钻头CoroDrill®      在攻丝方面,山特维克可乐满有CoroTap®系列: 通孔和盲孔丝锥CoroTap®
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在过去的两年多中,雷诺集团订购了45台勇克磨床,其中绝大多数都在法国投产,用于雷诺集团最前沿技术的项目中,如混动车项目(Locobox)或样机生产项目。当今全球热议汽车驱动方式的转变,而新能源车销量增长迅猛。在此背景下,混动车项目,即Locobox,对雷诺而言,其重要性与日俱增。混动变速器是连接内燃机和电驱动系统的关键,并且,将来雷诺集团多数车辆上都将搭载混动变速器,因而其成为雷诺混动车项目的重中之重。 勇克QUICKPOINT装夹混动变速器传动轴的专门系统雷诺克里昂工厂(近鲁昂市)以及STA工厂(近里尔市)负责生产混动变速器,也是勇克QUICKPOINT3000和JUMAT3000圆磨床的所在地。QUICKPOINT和JUMAT磨床在传动轴生产线上运行,磨削混动变速器项目的三种不同的工件,通过整线外部上下料系统经由机床顶部上下料勇克QUICKPOINT磨床加工混动变速箱传动轴节拍紧凑,换型迅捷雷诺对节拍和换型时间有严格的要求。磨削部技术主管OlivierGantier先生道:“我们以极少的操作工实现高产量。一个工人需负责10台机床。因此我们必须在尽短的时间内完成换型。举例来说,手动换砂轮之类操作,我们根本不予考虑。”勇克磨床在如此严苛的要求下依然表现出色。勇克磨床生产节拍紧凑,换型迅捷。它们产出的质量和精度正是雷诺所要求的。不仅如此,它们兼具巨大的柔性化生产能力——雷诺可以用其生产三种不同的工件而无需换型。勇克QUICKPOINT磨床加工混动变速箱传动轴 勇克磨床具有高度柔性,换型迅捷,适用于多种应用。“我们执行现有的三缸和四缸发动机项目的同时也致力于为将来而规划的项目,”MaximePiquel先生,一位有着16年工作经验的高级操作工对勇克磨床青睐有加,“使用这些机床真是一种享受。它们不仅易于操作,换型也不是麻烦事,为我的工作减轻负担。” 柔性生产是未来制造业的发展趋势,将是工业4.0智能制造的决胜点。在大规模生产环境下,具有高度柔性的数控加工中心装备,凭借多品种、批量化的生产优势,得到市场认同。 在现代汽车制造业,自动化程度高、工艺技术先进复杂,围绕汽车发动机、变速箱及汽车结构件等压铸生产件的柔性加工,力劲集团在其丰富的压铸产品制造及后加工的经验中,研发了LH-500自动化数控加工中心,快速进给,自动换刀,覆盖了从低速的铸件加工到高速的铝合金加工,满足以汽车产业为首的众多行业的广泛需求。 高刚性:将X和Y轴的线性轨道配置在高位,实现了厚壁的高刚性床身。三点支撑结构、立柱左右对称设计、大段差高低轨设计等,提高了安装的稳定性,减少了热変位的影响,保证刚性加工品质和切削刚性。 高端数控系统:LH-500数控加工中心根据不同的生产需要,提供了丰富、灵活的配置选项。标配三菱M80数控系统和触控式屏幕,也可选配SIEMENS828D或FANUC0i-MF数控系统。 快速进给:快速位移(X/Y/Z)60m/min,切削进给速度1-60m/min。测试显示,相比传统机型,快进速度提高20%以上。 环保节能:机台应用了先进的油压+变频节能设计。实际测试,耗电量(476Wh)减少30%,待机耗电量(850Wh)降低57%。底座高低轨设计搭配轻量化立柱,为整个机台带来了最低的能耗和最佳的工作响应。 加工案例:汽车发动机汽缸  视频资料,建议wifi观看: 机台参数 主轴:直结式12,000rpm,扭力140Nm电机:X/Y/Z轴向电机功率4.5/7/3kw,扭矩37.2/49/22.2Nm;APC电机功率2kw,扭矩13.17NmAPC装置:交换时间9sec,马达规格2kw(伺服)进给:快速位移(X/Y/Z)60m/min,切削进给速度1-60m/min刀库:圆盘式换刀方式,刀具数量40set,换刀时间(T-T)4sec 计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。LH-500自动化加工柔性生产装备,能快速响应多品种、大批量生产需求,消除冗余无用的损耗,为企业获得更大的效益,在汽车制造业等大型企业的规模化生产方面,提供高效、强力的支持。点击☞“申请资料”,了解更多产品信息。 肯纳金属Mill4-12KT切向方肩铣刀 我们直接来看一段Mill4-12KT加工钢件和铸铁的视频! 视频资料,建议wifi观看: 在所有钢和铸铁材料加工中,Mill4-12KT切向方肩铣刀都具有良好的底面精加工性能! 专利刀片设计——采用三角形刃带设计——在钢和铸铁材料加工中具有无与伦比的稳定性。 轴向跳动非常小,因此具有出色的底面精加工性能。 七种材质,七种刀尖圆角,切削深度可达12mm,这款产品具有广泛的适用性,可满足多种方肩铣削应用的需求。。 山特维克可乐满新能源汽车电动机壳体加工 在新能源汽车中,电动机是非常重要的一个关键零部件,其性能好坏直接影响到新能源汽车动力系统的性能。 因为电动机有的是与减速器、差速器集成在一起,有的是与桥壳集成在一起的,也有集成在车轮上的,导致电动机的壳体形状和结构各异,但其壳体的机加工特点却是类似的。 为适应汽车轻量化发展的大趋势,电动机壳体的典型材料是铸造铝合金,例如A6061-T6。电动机壳体的机加工序主要有:铣面、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝。 针对这些典型机加工序,山特维克可乐满能提供一系列的先进刀具解决方案,来满足各类工况以及客户的需求。 新能源汽车电动机壳体的先进刀具解决方案:   在铝合金面铣削方面,山特维克可乐满近期推出了M5X90系列: PCD刀片式精面铣刀M5B90        PCD刀片式粗精复合面铣刀M5C90   钎焊PCD刀尖的粗精复合面铣刀M5F90    针对铝合金零件的钻削,山特维克可乐满CoroDrill®400直槽钻和CoroDrill®430三槽钻,可提供整体硬质合金材质和PCD材质供客户选择,结合其优化的抛光容屑槽和高精度冷却液孔设计,可在保证孔质量的同时,获得更长的刀具寿命。并且可以根据工况和客户需求提供定制的复杂多阶成型钻头,同时支持微量润滑(MQL)系统。 硬质合金钻头CoroDrill®      在攻丝方面,山特维克可乐满有CoroTap®系列: 通孔和盲孔丝锥CoroTap®
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